Als u weleens kalfsvlees eet, is de kans groot dat het afkomstig is van Ekro in Apeldoorn. Ekro is de grootste en modernste kalfsvleesproducent ter wereld. Jaarlijks worden er 350.000 kalveren geslacht, uitgebeend en verpakt voor slagerijen, horecagroothandels, voedingsmiddelenproducenten en retailers. In ruim zestig landen. Onlangs koppelde Ekro haar twee persluchtinstallaties; met als resultaat een energiebesparing van ruim 400.000 kWh per jaar!

 

 

Ekro is onderdeel van de VanDrie Group die met een jaaromzet van 1,5 miljard wereldmarktleider is in kalfsvlees. De groep telt meer dan twintig bedrijven in vijf Europese landen en is actief in allestadia van de productieketen met kalverhouderijen, voederproducenten, zuivelproducenten, kalverslachterijen en kalfshuidenverwerkers.

De geïntegreerde aanpak van de VanDrie Group wordt begeleid door de meest geavanceerde

controlesystemen op het gebied van kwaliteit, voedselveiligheid, arbo en duurzaamheid. Alleen al bij Ekro vinden jaarlijks zo'n vijftig audits plaats.

 

Ekro gebruikt perslucht in haar logistieke systeem om bijvoorbeeld vleeshaken aan te sturen, maar ook om messen op luchtdruk te bedienen. Tot vorig jaar had Ekro twee afzonderlijk werkende persluchtinstallaties. Historisch ontstaan doordat de uitbenerij later is gebouwd dan de slachterij. Jan Wesselink is bij Ekro verantwoordelijk voor de perslucht. Hij legt uit hoe de koppeling tussen beide installaties tot stand is gekomen. "We hebben er op initiatief van Geveke over vergaderd. Het was geen appeltje-eitje. De installatie functioneerde namelijk goed en ik zag ook een koppeling van risico's. Allerlei scenario's zijn doorgesproken. Op basis daarvan heeft Geveke een gedegen plan opgesteld met een koppelleiding en een uitbreiding van het compressormanagementsysteem plus een berekening van de besparingen."

 

 

In de praktijk blijkt dat de koppeling van de twee persluchtinstallaties geen toename van risico's voor Ekro betekent, maar juist een afname. De continuïteit is beter gewaarborgd doordat meer compressoren kunnen bijspringen. Tegelijkertijd is er minder reservecapaciteit nodig. Ekro maakte voorheen per persluchtinstallatie direct de kwaliteit die nodig was voor de betreffende afdeling. Nu wordt er eerst perslucht, waarvan de druk voor de beide afdelingen gelijk is, op basisniveau gemaakt en vervolgens per afdeling op de gewenste kwaliteit gebracht met adsorptiedrogers en filterstraten. Adsorptiedrogers hebben een laag dauwpunt waardoor er geen bevriezingsgevaar is van vocht in de perslucht in de koude ruimten.

Het computermanagementsysteem schakelt continu de energetisch meest voordelige configuratie in. Wesselink monitort de draaiuren vanachter zijn computer met SCADA-software waarmee hij ook andere processen in de gaten houdt. "Het aantal draaiuren is teruggegaan van 470 per week naar 300. Bij een gemiddeld verbruik van 50 kW per draaiuur is dat een besparing van 440.000 kWh per jaar. Gigantisch, flink meer dan verwacht." Uitgaande van een marktprijs van 0,08 per kWh is dat 35.200 per jaar! Daarnaast bespaart Ekro ook nog aanzienlijk op onderhoudskosten.

Ekro is voortdurend bezig haar activiteiten uit te breiden en haar processen te optimaliseren en te verduurzamen. Een volgende stap staat dan ook al weer op de rol. Er komen warmtewisselaars bij watergekoelde compressoren om schoonmaakwater op te warmen. Daarmee gaat Ekro verder op de weg van maatschappelijk verantwoord ondernemen.

 

Voor meer informatie: Freddy Simon, 020 582 2610