"We zijn op zoek naar een compressor die voldoet aan de voedselveiligheidseisen. Met vriendelijke groet, Johan Demmers, bedrijfsleider bij Otelli." Zo gooide Demmers zijn eerste visje uit naar Geveke, nadat hij een artikel had gelezen over voedselveilige perslucht in een vakblad voor de voedingsindustrie. Geveke reageerde adequaat en inmiddels is Otelli verzekerd van voedselveilige perslucht met een haalbare investering.

 

 

Otelli, ijs- en patisserie specialiteiten, is in 1989 begonnen als een klein familiebedrijf. In de loop der jaren is het uitgegroeid tot een bedrijf met vijftig medewerkers.

In Haarlem wordt ijs en patisserie met passie op ambachtelijke wijze geproduceerd voor horeca, ijssalons, gastronomie en catering in heel Nederland. Het brede assortiment bestaat uit ambachtelijk ijs, mono desserts, petit fours, longeurs, taarten en complete buffetten. Otelli heeft kwaliteit, voedselveiligheid en energiebesparing hoog in het vaandel staan. Onlangs zijn nieuwe ijsmachines aangeschaft die nog lekkerder ijs maken en daarbij niet langer omgevingslucht gebruiken om het ijs luchtig te maken, maar perslucht. Daarmee werd perslucht bij Otelli een ingrediënt en daarvoor gelden strenge eisen. Dat maakte de komst van een nieuwe compressor noodzakelijk, vandaar het mailtje van Demmers. Als antwoord kreeg hij een telefoontje van Geveke met het verzoek de persluchtbehoefte te mogen bespreken en de situatie ter plekke te bekijken. Het klikte al snel. Demmers: "Ik zocht een goede partner op persluchtgebied. Ik was al best ver met een andere leverancier toen ik het artikel in het vakblad las, maar Geveke bleek aanzienlijk professioneler. Geveke is veel meer een adviseur dan puur een leverancier. Ze dachten mee over het productieproces, de techniek, de regelgeving en de voedselveiligheid. Geveke adviseerde een installatie die aan alle eisen voldoet, maar geen onmogelijke investering vergt."

 

In de voedingsindustrie kent perslucht een aantal risico's waaronder bacteriegroei in het leidingwerk en oliedeeltjes afkomstig uit de compressor. Bacteriegroei is veelal te ndervangen door goed leidingwerk en door geen koeldroger te gebruiken met een drukdauwpunt van +3 °C, maar een adsorptiedroger met een minimaal dauwpunt van -26 °C. Immers: geen vocht, betekent minder kans op bacteriën. Oliedeeltjes in de perslucht zijn te voorkomen met een olievrije of watergesmeerde compressor. Echter, bij Otelli zou dat leiden tot een buitensporig hoge investering aangezien de benodigde capaciteit slechts 5 kW is. Demmers:

"Geveke kwam met een prima alternatief. Een oliegesmeerde schroefcompressor met daarbij door Lloyd’s Register gecertificeerde filters. Lloyd’s Register gaat een stap verder dan andere certificeringsbedrijven die op basis van een theoretische norm het aantal standuren berekenen.Lloyd’s Register test de filters daadwerkelijk met vervuilde lucht."

 

Het bestaande leidingwerk bij Otelli is vervangen door hoogwaardig leidingwerk van Transair. Voordelen: een flexibel lekvrij systeem met lage drukval dat eenvoudig te installeren en te wijzigen is. Samen met de Energy Saver bespaart Otelli daardoor op de energiekosten. De Energy Saver schakelt 's ochtends en ’s avonds automatisch de persluchtinstallatie in en uit. Demmers: "We hoeven nu niet meer 's avonds terug naar de zaak om de compressor uit te zetten als we dat ’s middags eens vergeten waren." Bovendien start de Energy Saver de installatie heel rustig op, wat beter is voor de compressor en het leidingwerk. Abrupt opstarten kan een vacuüm veroorzaken waardoor er olie uit de compressor het leidingwerk in kan worden gezogen, wat de werking van de filters in gevaar kan brengen.

Kortom, Otelli heeft een persluchtoplossing die niet alleen voedselveilig is, maar ook energiebewust en technisch doordacht. Zo ziet u maar wat een bondig mailtje naar Geveke teweeg kan brengen.

 

Voor meer informatie: Emile Vink, 020 582 2572